XMC-ZK型选煤厂自动化控制系统采用德国西门子公司的S7-400H系列（或S7-1500）带冗余功能的可编程控制器（或A-B、GE等PLC）系统：包括冗余的AS-400控制站，工程师站ES，操作员站OS，分布式I/O ET200M，PROFIBUS-DP、PROFINET网，系统组态软件及工业监控软件。

  AS-400控制站，工程师站ES和操作员站OS都挂在系统通讯网络工业以太网、PROFINET环网上。AS-400控制站通过系统通讯网络与操作员站OS进行数据交换。工程师站ES通过系统通讯网络对AS-400控制站及分布式I/O ET200M进行组态、编程及调试，组态操作员站OS的监控画面。AS-400控制站通过PROFIBUS-DP与分布式I/O ET200M进行实时数据交换。AS-400控制站是整个集控系统的控制中心。它主要用于实现现场设备运行状况监测、数据采集及处理、自动闭环回路控制、电气设备开关控制及参数调整等系统控制功能。

  工程师站ES包括工业计算机，工业以太网卡,编程软件，监控组态软件及冗余软件。其功能：控制系统组态、编程及调试，组态操作员站OS的监控画面及构成冗余的过程控制站。

操作员站OS包括工业计算机，工业以太网卡,监控软件。其功能：人-机接口，运行已组态的监控画面。

PROFIBUS或PROFINET用于现场控制及检测采集单元的数据交换。PROFIBUS既适合于自动化系统与现场信号单元的通讯，也可用于可以直接连接带有接口的变送器、执行器、传动装置和其它现场仪表及设备，对现场信号进行采集和监控，并且用一对双绞线替代了传统的大量的传输电缆。大量节省了电缆的费用，也相应节省了施工调试以及系统投运后的维护时间和费用。 

系统特点 

◆ 高度的可靠性和稳定性，将机电设备集中控制、生产过程自动化控制、生产调度广播通信系统及工业视频监控系统有机地组合在一起；

◆ 高速度，大容量的控制站：自动化控制系统采用分散型控制系统结构，将控制站设置在配电室，可大大节省控制电缆，某个分站发生故障不会导致整个生产系统的瘫痪，提高了控制系统的可靠性；各控制分站具有独立的控制功能，当所管辖的区域设备故障时，能立即实现故障保护，同时将故障通知上位机，提高了系统的响应速度；

◆ 集中的，从上到下的组态方式，具有常规管理功能，如报表的编制、打印，历史数据的记录、显示，设备运行时间的统计等；

◆ 集中的，友好的人机界面，集控系统启车前(或故障时)，计算机界面信息显示系统、调度广播通信系统自动播发相关的语音、文字信息，提醒操作人员注意，提高了系统的安全性；

◆ 将设备控制、仪表检测技术融为一体，由于具有生产设备的集中控制，自动检测、工艺参数自动调节和自动故障处理的功能，大大缩短了启车时间，增加了有效生产时间，保障设备安全运转，提高劳动生产率，降低损耗；

◆ 开放的工业环网结构，可以同管理级网络进行通讯，为智慧矿山提供选煤厂数据无缝连接。